塑料真空包裝袋在生產(chǎn)過程中透明度不好厚度不均勻怎么處理
時間: 2015-12-09 10:25:55     來源: 塑料真空包裝袋

       塑料真空包袋透明度差故障原因：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差：吹脹比過?。?冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 樹脂原料中的水分含量過大； 牽引速度太快，薄膜冷卻不足。首先要適當提高塑料真空包裝袋擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；適當提高吹脹比；加大風量，提高冷卻效果； 對原料進行烘干處理；適當降低牽引速度。塑料真空包裝袋再出膜的過程中還會出現(xiàn)厚度不均勻，模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； 吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。要使厚度均勻就要調(diào)整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致； 調(diào)整機頭?？跍囟?，使模口部分溫度均勻一致； 調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻； 調(diào)整吹脹比和牽引比； 檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。所以塑料真空包裝袋在生產(chǎn)過程中透明度不好厚度不均勻主要生產(chǎn)出膜中注意到這些就能做到真空膜透明度即好厚度又均勻。

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